齊魯晚報4月27日訊（見習記者 白亮）一說施工現(xiàn)場，估計很多人腦中是這樣的景象：搬運、焊接、工人拿著圖紙比照……一派忙碌。然而，在中建八局第一建設(shè)有限公司承建的天津魯能綠蔭里項目現(xiàn)場，卻非如此。工人零散的分布著，有的手持pad操作著機器人放線，有的在像搭積木一樣組裝出廠時已經(jīng)預制好的管道，沒有切割、焊接的噪雜……就是在這樣低噪音、干凈的施工現(xiàn)場誕生了全國最大的拼接機房，而且每根拼接管道都有一張“活的”身份證。
27日，記者跟隨中國安裝協(xié)會組織、中建八局第一建設(shè)有限公司承辦的天津魯能綠蔭里項目舉辦的綠色建造全國觀摩中，走進了這個目前全國最大的拼接機房。據(jù)工作人員介紹，該制冷機房578平米，按傳統(tǒng)工藝施工需8人施工15天，而采用拼接式施工僅需12名工人40小時完成。“該項目的水電暖以及機電綜合管線，全部在濟南生產(chǎn)，然后運到天津。”現(xiàn)場工作人員田寧說，工人僅需要在施工現(xiàn)場像拼積木一樣將這些管線拼裝起來就行。據(jù)悉，該項目的水電暖以及機電綜合管線，全部由中建八局第一建設(shè)有限公司在濟南生產(chǎn)。之后這些管線通過14米拖掛車運到天津，并進行組裝，不用切割、焊接。管道在進施工現(xiàn)場之前已經(jīng)都按模塊拼裝完畢。這種安裝方式實現(xiàn)了現(xiàn)場零誤差、零焊接，減少了施工現(xiàn)場的火災隱患和煙塵污染，保障了工人的安全。
據(jù)現(xiàn)場工作人員介紹，該項目還采用了中建八局第一建設(shè)有限公司自主研發(fā)的追蹤二維碼云技術(shù)，讓每個管道零件有了身份證，而且這個二維碼是“活的”，可以隨時更新信息。通過二維碼云技術(shù)，將暗處每條管道的二維碼連接到明端，通過窗口就可以查看每條管道的具體情況。據(jù)悉，每個管道和零部件從畫圖就開始追蹤，形成二維碼，二維碼將伴隨其加工、校核、運輸、吊裝、拼裝甚至后期的投入使用和維修等全生命過程，實現(xiàn)終生記錄和終生管理的功能，為現(xiàn)場每一個部件建立了生命線，實現(xiàn)了各個環(huán)節(jié)的零誤差銜接，為施工和維護等都提供便利。
“管道就好像是每棟建筑的神經(jīng)和血管，通過追蹤二維碼技術(shù)，可以讓業(yè)主清楚得了解自己房子的神經(jīng)和血管。如果管道出現(xiàn)問題，可以精確定位，給自己的房子把脈。以后買房后裝修時，也不用擔心砸壞管道了。”現(xiàn)場工作人員說到。
